La fabricación de papel sinfín es una tarea compleja y técnicamente complicada. Las máquinas de producción, a pesar de la gran diversidad de diseños, se suelen componer de los mismos elementos: entrada de pulpa, zona de filtrado, prensado y secado, alisado y enrollado. En la central de pulpa previa a la entrada del material se mezclan las fibras y se enriquecen con materiales auxiliares como cola, caolina y colorantes. En este sentido, las bombas de rotor helicoidal de seepex son especialmente adecuadas gracias a sus características especiales. El transporte se realiza de forma cuidadosa y sin pulsaciones, la dosificación de los materiales auxiliares de manera exacta y el número de revoluciones y el caudal son regulables. En la máquina de papel, el alimentador de pulpa distribuye uniformemente la mezcla de fibras sobre todo el ancho de la máquina. En la zona de filtrado posterior, con un filtro continuo en constante movimiento, las fibras se depositan y el agua se absorbe hacia abajo. En la zona de prensado, se realiza la deshidratación mediante presión de parejas de rodillos mecánicos, mientras que en la zona de secado posterior se elimina el resto de agua con cilindros de secado calentados por vapor, manteniendo una relativa humedad residual. En la mayor parte de los casos, en esta zona se aplica sobre la banda de papel una solución de cola o de almidón con ayuda de una prensa de cola para obtener una mayor resistencia de la superficie. El bombeo de esta solución también se realiza con las bombas de rotor helicoidal de seepex, para no dejar al azar ninguno de los pasos del proceso. Una parte de las máquinas de papel dispone, a continuación, de una zona de alisado para compactar y alisar la banda de papel. La banda de papel terminada se enrolla sobre un núcleo de acero, en el que se mantiene hasta su envío o hasta su acabado mediante el proceso de barnizado, el área de aplicación principal de las bombas de rotor helicoidal en la industria papelera.
